匿名用戶
我在一家創(chuàng)業(yè)型民企負(fù)責(zé)人事管理工作,入公司已經(jīng)三年多。公司主營家用及商用飲水設(shè)備的生產(chǎn)和銷售業(yè)務(wù),現(xiàn)總?cè)藬?shù)45人,其中生產(chǎn)隊伍人數(shù)32人,生產(chǎn)形式主要以手工裝配為主。
先大致說下公司的發(fā)展背景:
08年成立,那時的業(yè)務(wù)主要集中在“小型家用飲水設(shè)備”的OEM銷售,還沒有涉及生產(chǎn);
09年開始嘗試整機(jī)自主裝配生產(chǎn),零部件依舊采取代加工;
10年,也就是我進(jìn)公司那一年,公司的業(yè)務(wù)逐漸往商用領(lǐng)域拓展,開始銷售“大型商用飲水設(shè)備”,零部件和整機(jī)都是外部代加工;
11-12年,隨著這一塊市場的擴(kuò)大,公司嘗試自主開發(fā)了幾款機(jī)型,并在前面小型設(shè)備的生產(chǎn)的基礎(chǔ)上嘗試這幾款大機(jī)型的裝配生產(chǎn);公司不斷開發(fā)新機(jī)型進(jìn)行市場實驗,開發(fā)能力一步步走向成熟,自主開發(fā)的部分機(jī)型均得到市場的認(rèn)可。直到13年中下旬,新機(jī)型開始批量生產(chǎn)。
但是期間伴隨而來的是生產(chǎn)能力不足導(dǎo)致的各種問題:
1、裝配出來的機(jī)器質(zhì)量問題嚴(yán)重,老板堅持實行績效考核。當(dāng)時的生產(chǎn)隊伍不足20人,由于人員基礎(chǔ)等各方面規(guī)模限制,我們只是針對操作熟練的老員工制定了績效標(biāo)準(zhǔn)(事實上漲了工資,老員工是滿意了)。但是由于產(chǎn)品種類多,生產(chǎn)不固定,崗位自然也不固定,崗位職責(zé)無法責(zé)任到人,績效無法量化,其次是過程缺乏監(jiān)督,考核周期(季度)過長,管理層與一線針對績效問題沒有進(jìn)行及時有效的溝通,缺少績效反饋等等各種原因最終導(dǎo)致績效淪為一種形式。
2、缺人。新機(jī)型的批量生產(chǎn)使得人員需求量增加,雖然生產(chǎn)部一直催著要提前儲備,但是老板嚴(yán)格控制“一定要等到正式投產(chǎn)才允許開始招聘”。車間的薪酬構(gòu)成是“基本工資+加班+餐補(bǔ)”,基本工資是本市最低工資標(biāo)準(zhǔn),餐補(bǔ)是每天加班2小時以上補(bǔ)貼8塊錢,一線員工的主要收入源自于加班,這個的薪酬標(biāo)準(zhǔn)在招聘時確實有難度,加上一開始人員規(guī)劃不到位,導(dǎo)致人員緊缺。生管就天天催著,老板也催著,人事部開始放下其他的工作,著力招聘,最終半個月內(nèi)把人招齊了。
3、人招齊了,生產(chǎn)效率越來越低了,老板說“計件吧”。新人進(jìn)來兩三個月,工作漸漸熟悉了。生管兼著采購的工作,生產(chǎn)跟單難免有疏忽,為了能盡快交貨,銷售時不時的會自己去車間盯生產(chǎn),銷售跟一線接觸久了就發(fā)現(xiàn)磨洋工的現(xiàn)象太多,于是跟老板反饋大家都覺得“做快做慢反正一天都是賺這么多,那就隨爺高興唄”,老板考慮再三,最終決定“計件吧”。
于是老板給人事部下了死命令“一定要搞一套計件制度出來”,關(guān)于計件,我的看法是:雖然計件的方法是好,但是務(wù)實的講,我認(rèn)為我們現(xiàn)在的階段還不具備計件的條件,而且計件解決不了我們效率低下的根本問題。
我們每月的生產(chǎn)人工成本50%是加班,剩下的50%是基本工資,而現(xiàn)在的加班是完全沒有效率的,也就是說員工每個月的加班收入就類似是“泡沫”,依據(jù)在于目前的人均產(chǎn)值連目標(biāo)值的一半都沒有,經(jīng)過實驗評估,6個人可以完成的基本量現(xiàn)在實際是13個人加班還未完成,加班完全是自主,沒有計劃沒有安排的加班更談不上能提高效率。所謂的計件換湯不換藥,一旦控制加班,員工收入降低,那將面臨的又是更大的問題。
但是老板不這樣想,他的想法是“制定出一套完整的制度,讓員工自己管理自己”,我詞窮了。做不出來到底是我能力問題還是真像我想的,我們的問題根本不在這里。那我們的問題到底在哪兒?懇請各位老師不吝賜教。
我想問下:
1、工人是流水作業(yè),還是每個人可以獨(dú)立完成一套設(shè)備的加工?
2、我沒懂為什么你認(rèn)為計件是換湯不換藥?
另,這樣具體的考核機(jī)制問題,由老板主導(dǎo),人事制定不知執(zhí)行是否會有效。不知道公司是否有生產(chǎn)負(fù)責(zé)人?文中沒有具體提到不作猜測,但這個人應(yīng)是關(guān)鍵制定考核機(jī)制的人。
關(guān)于提到的生產(chǎn)能力不足的問題,我有一點(diǎn)思考,供參考。
新產(chǎn)品從研發(fā)到小批量試產(chǎn),再到大規(guī)模制造是有一個過程的,一般稱為新產(chǎn)品導(dǎo)入。在這個過程中工藝或工程技術(shù)人員會制定新產(chǎn)品量產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)WI以及效率標(biāo)準(zhǔn),包括一些可能的模具來提高效率,減少質(zhì)量風(fēng)險。在大規(guī)模制造之前,工藝人員要對制程進(jìn)行充分的試驗與了解,包括設(shè)備能力,穩(wěn)定水平,員工技能水平等,達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)后,無論是量產(chǎn),還是作為將來考核的標(biāo)準(zhǔn)參考都會比較公平公正。不知道公司是否有這樣的流程及配置?